蜂窩活性炭具有高孔隙率和低壓損傷。其內部的直通道用于氣液傳輸，液體停滯非常便宜且特殊。蜂窩活性炭的平板滯后本能和吸附本能是其高質量的兩個重要參數，并且兩者的灰分效率都相對較高。

      由于能源結構和巨大的煤炭儲量，在我國生產蜂窩狀活性炭的重要原料仍然是煤炭。煤炭生產過程中無法防止更多的無機礦物。煤的灰分含量高達10％或更高。為了改善蜂窩狀活性炭的吸附本能，必須降低短煤的灰分含量。目前，煤粉除灰主要采用神力石粉和化學除灰相結合的方式，造成廢水和粉塵的暴發，從而擴大了蜂窩狀活性炭的生產成本。 活性炭除灰分為三個階段：早期除灰，中間除灰和后期除灰。消費者蜂窩狀活性炭必須針對產品的遲鈍本能進行計劃。中后期除灰比呆滯本能更有效，因此一般采用石灰前除灰。

      活性炭中有兩種灰分，一種是表面灰分，另一種是內部灰分。我們經常說活性炭的灰分是指內部的灰分。重要的金屬氧化物：氧化鈉，氧化鎂，氧化鋁，氧化鈣，氧化硅，氧化鉀氧化鐵，氧化鋇，氧化錳，氧化鈦，氧化鋇，三氧化硫和其他無機鹽。

      活性炭的產率隨灰分含量的降低而降低，這主要是因為煤中的灰分在制備活性炭的過程中被保留為雜質。

      無機鹽因子與蜂窩狀活性炭板的停滯強度降低的促進效率有關。無機鹽因子將構成活性炭的晶體骨架結構，并減少活性炭板的滯后本能。無機鹽因子僅限于活性炭比表面積的普及，這阻礙了效率。原因可能是無機因素在一定程度上阻礙了活化劑在活性炭中的傳輸，并阻止了活性炭孔的生長。

      總之，只有在煤灰含量為10％-15％的情況下，才可以消耗具有良好的板塊滯止強度和高吸附本能的蜂窩狀活性炭。

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