粉狀活性炭處理液體流程、吸附裝置和炭用量：

粉狀活性炭具有發(fā)達的孔隙結構，有很大的比表面積，通常粉狀活性炭比表面積為450-1800平方米/克，孔容積為0.7-1.8毫升/克。因此，它是一種良好的吸附劑。由于炭表面有疏水性，所以能夠從水溶液中吸附各種物質(zhì)，借以達到精制液體，回收和分離液體中某些組份的目的。

粉狀炭與顆粒炭相比，有較高的吸附力，吸附時間短，效率高等優(yōu)點。因此，它廣泛地用于液相吸附來凈化液體。但缺點是間歌式操作，過濾和炭再生較為困難。現(xiàn)將粉狀炭處理液體流程、吸附裝置和炭用量作一些介紹。

流程如圖1所示，在混合罐中，加入粉狀炭和未處理液體，讓其充分混合和吸附，然后在過濾器中過濾，凈化的濾液放入接受罐中，而用過的炭棄去或再生處理。

單級處理是在典型的間歇式裝置（見圖2）中進行的。在混合罐（或處理罐）中，借助攪拌器使炭-液得到充分混合，擴大了炭-液接觸面，提高了吸附效果。但于這種攪拌不宜過分劇烈，否則，液體中混入空氣，可能導致其組成或雜質(zhì)的氧化，結果影響液體凈化。因此對極易氧化的液體，應當在真空條件下或在惰性氣體中進行處理。

通常在混合罐中處理物料的溫度，應當與液體需要的溫度相適應，在混合過程中，液體需要升溫時，可以通過罐內(nèi)的蒸汽蛇管加熱，蒸汽蛇管應裝在盡可能低的位置，以便在液面降低時，液體溫度保持不變。由于炭用量較少，所以罐內(nèi)蛇管不會造成炭的堵塞。

達到吸附平衡需要的攪拌時間（接觸時間）與液體雜質(zhì)含量和炭用量有關，在大多數(shù)應用中，接觸時間為20-30分鐘。為保持罐內(nèi)炭-液的均勻性，過濾時需要繼續(xù)攪拌物料。

過濾時最理想操作條件是：在最大過濾速率下，得到理想的凈化效果。一般在實際操作中，對粘性液體的過濾速率為3-4加侖/米2·時，而對粘性小的液體為30—40加侖/米2·時。過濾時的真正過濾介質(zhì)是沉積的炭（濾餅），而不是支承炭的濾布。過濾開始時，要求液體壓力低，流量小，這時由于濾餅尚未形成，濾液混濁，應返至混合罐中。隨著濾餅的形成和增厚，濾液逐漸變清，收集在接受罐中。同時應逐漸增加液體壓力。加大液體流量。但是，當炭粒較粗和液體雜質(zhì)中含有膠體微粒時，即使濾餅形成后，濾液依舊混濁，對于這種情況，可以采用1/16-1/8英寸大小的助濾劑預先鋪在濾布上或加至混合罐中，這樣可得到良好的效果。過濾后，用壓縮空氣和蒸汽加壓吹出濾餅中的殘液。